| 簡單描述： 廈門日航酒店設計 大理石光面大板的加工過程
大理石光面大板的加工過程：選荒料，修邊整形，框架鋸機鋸切，卸板，烘干，加網，烘干，翻面，烘干，刮面，烘干，粗磨，拋光，檢驗，入庫。
大板加工各工序流程介紹
1. 選料：
1） 選料原則：同一工程用料的底色、紋向、花紋保持基本一致的原則。
2） 選料方法：目測法，水澆法來判斷荒料的等級。
3） 紋路選擇：直紋面、亂紋面。
2. 整形：
1） 所用設備名稱：整形機
2） 整形尺寸：大理石鋸切荒料最大加工尺寸：3500*2000*2000mm，
3） 荒料尺寸長寬高方向有不規(guī)則或表面、底面、端面不平，則首先修整底面。
4） 整形要注意三個原則：荒料硬度基本一致，長度尺寸基本一致，高度尺寸基本一致，保證整車荒料配料最大加工尺寸的原則。
3. 鋸切---所用設備：大理石框架鋸
4. 膠補：膠補分為加網和刮面兩道工序。
加網前，要先把板材表面的泥沙、粉塵等雜物清理干凈；如果板材太爛或者孔洞太多，則必須放在大板車上加網。刮膠時，板材表現必須是干燥的，在膠補生產線上刮面膠時，要注意調整烘箱溫度及轉動速度，使用樹脂膠時，溫度要高于45度，使用AB膠時，溫度要高于85度，傳送帶的速度，要根據板面的具體情況，設在500-1300mm之間。
5. 拋光
拋光即通過電機帶動磨盤上磨料高速旋轉后連續(xù)對毛板進行磨削，從而達到一定的鏡面光澤度或其它的板面效果的過程。
6. 檢驗
即利用檢驗工具對大板的厚度、平整度、尺寸、表面光澤度、裂紋、色差、色線陰陽色按檢驗標準進行測量、記錄并對大板定級別的過程。
大板的檢驗工具包括：長度為1.0m的鋼平尺、讀數值為0.02mm的游標卡尺、0.01mm的塞尺、1.0mm的卷尺、鋁合金尺、光澤度計、三角尺。
7. 成品入庫 包裝入庫。
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