石材鋸切開(kāi)采，用各種大小不等的石塊砌筑以及機(jī)械鋸、劈楔和爆破等手段，將巖石切割成一定形狀和塊度，用作土木建筑工程的砌體和飾面裝修材料的荒料，并從巖體上分離下來(lái)的方法。

    石材鋸切開(kāi)采

　　用機(jī)械鋸、劈楔和爆破等手段，將巖石切割成一定形狀和塊度，并從巖體上分離下來(lái)的方法。所采巖石用作土木建筑工程的砌體和飾面裝修材料的荒料。石材用于土木建筑工程已有數(shù)千年的歷史，埃及的金字塔，中國(guó)北京故宮的基礎(chǔ)、階石和欄桿，明陵的石牌坊等，都是用各種大小不等的石塊砌筑雕琢而成。但形成完整的石材工業(yè)體系，則僅有百余年歷史。近代各種新興建筑材料（如水泥等），在很大范圍內(nèi)代替了石材，但一些永久性建筑物、重要的公共和社會(huì)活動(dòng)建筑物中，仍需用大量天然石材作裝修材料和墻體材料。如中國(guó)的云花、漢白玉、丹東綠、杭灰，意大利的西納金黃大理石，非洲藍(lán)色花崗石等，都是國(guó)際市場(chǎng)上的暢銷品，其需要量不斷增長(zhǎng)。
　　可做結(jié)構(gòu)或飾面材料的巖漿巖有花崗巖、安山巖、粗面巖和輝綠巖等；沉積巖有石灰?guī)r、白云巖、凝灰?guī)r、粘土巖、砂巖和頁(yè)巖；變質(zhì)巖有大理巖、板巖等。中國(guó)一些著名的飾面石材巖種見(jiàn)附表

    石材鋸切開(kāi)采

　　絕大部分石材均系露天開(kāi)采，剝離工程量不大。礦床開(kāi)拓方式以無(wú)溝開(kāi)拓為主?；夭晒ば虬ǚ蛛x、分解、修整、起重裝車。把幾十至幾百立方米的大塊巖石，從巖體上分離下來(lái)，將大塊分解成方整的小塊荒料，并修理整形，起重裝車。石材回采工藝的顯著特點(diǎn)，是充分利用巖石的構(gòu)造特征。如沉積巖主要是層理構(gòu)造和縫合線構(gòu)造及裂隙；巖漿巖則是節(jié)理、流面、流線和流紋構(gòu)造；變質(zhì)巖中的片理構(gòu)造和塊狀構(gòu)造等。降低石材生產(chǎn)成本的關(guān)鍵是保證石材質(zhì)量、提高板材成材率、減少機(jī)械工作量和提高回采效率。工作面的布置多平行于裂隙或節(jié)理的走向；回采層高度主要按層理或裂隙間距來(lái)確定。石材回采方法有劈楔法、爆破法、排鉆法、機(jī)械鋸切法、火焰切割法及其聯(lián)合的方法。

　　劈楔法  沿巖石構(gòu)造面打進(jìn)金屬楔，或用鑿巖機(jī)打楔眼，用油壓劈裂機(jī)打楔，撐裂巖石，將一定體積的巖石從巖體上分離下來(lái)，再劈分成較小的規(guī)整荒料。

　　爆破法  用于巖石的分離工序，分離后用鋸切法分解和修整巖石。爆破法分普通爆破、預(yù)裂爆破與無(wú)聲爆破。普通爆破分離巖石的水平面積可從數(shù)百到兩千平方米,效率高于劈楔法,但常發(fā)生巖石過(guò)度破碎和暗傷（顯微裂紋）,塊材成品率只占爆破體積的25～35％,板材僅占5％，而且石材強(qiáng)度降低,嚴(yán)重時(shí)可降至原強(qiáng)度的一半。預(yù)裂爆破對(duì)此有所改善。70年代已廣泛應(yīng)用無(wú)聲爆破,破碎劑與水混合后裝入事先打好的密集炮眼中，靠混合液體積膨脹，使巖石裂開(kāi)。此種破碎劑價(jià)格較炸藥低50％，安全無(wú)聲，巖石不受振動(dòng)損傷。爆破法和劈楔法只適用于具有構(gòu)造面的巖石。

　　排鉆法  用鑿巖機(jī)穿鑿小孔徑(40mm以下)的密集鉆眼分離巖石。此法要求鉆眼穿鑿方向一致，并嚴(yán)格平行。適用于巖石具有水平構(gòu)造面（層理）的條件，只需鉆鑿垂直鉆眼即可切斷巖石。排鉆法常與劈楔法或爆破法配合使用，或用于巖石的分解。由于鑿巖工作量大，能耗多，一般用于花崗巖、玄武巖等難于機(jī)械鋸切的堅(jiān)硬巖石。

　　機(jī)械鋸切法  用各種機(jī)械鋸直接鋸切巖石，使之從母巖上分離。所用機(jī)械鋸有鏈鋸、圓盤(pán)鋸或圓環(huán)鋸等幾種。圓盤(pán)鋸和鋼絲繩鋸主要用于回采方整的墻體材料，鏈鋸和鋼絲繩鋸主要用于回采飾面石材。機(jī)械鋸只適于回采硬度較低的大理巖、石灰?guī)r、凝灰?guī)r等沉積巖和變質(zhì)巖類巖石。其中鏈鋸和圓盤(pán)鋸對(duì)硬結(jié)核適應(yīng)能力較差，一般用于壓強(qiáng)小于 12kN/cm2、石英含量不大于5％的巖石。鋼絲繩鋸的適應(yīng)能力較強(qiáng)，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，沿工作面移動(dòng)方便靈活，使用較普遍。

　　鏈鋸  用截盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)行水平和垂直切割。需在軌道上行走，方可保持平穩(wěn)，工作面呈臺(tái)階形，高度和寬度均取決于截盤(pán)尺寸，一般為2～3m,工作面長(zhǎng)度為100～150m。用鏈鋸切割大理巖時(shí)，如切縫深2m,純切割速度達(dá)35～75mm/min。鏈鋸不能垂直切割，在只有2～3個(gè)裸露面的情況下，需和爆破、排鉆、劈楔等方法結(jié)合。最理想的方法是用鏈鋸垂直層理面切割，用劈楔法沿層理面分離。

　　圓盤(pán)鋸  在蘇聯(lián)應(yīng)用最普遍，傳動(dòng)軸在鋸盤(pán)中心時(shí)鋸切深度為鋸盤(pán)直徑的35～40％，用齒輪傳動(dòng)鋸環(huán)時(shí)為70％。主要用于鋸切塊度較小的墻體材料，即在采石場(chǎng)直接鋸成砌塊。

　　鋼絲繩鋸  約于1895年首創(chuàng)于意大利，目前各國(guó)已普遍采用。用驅(qū)動(dòng)卷筒帶動(dòng)直徑為3.5～5mm、長(zhǎng)約1000～2000m的無(wú)極三股鋼絲繩,經(jīng)若干導(dǎo)向輪和工作立柱通向鋸切工作面，在擬定的鋸切面上加入水和磨料，一般為天然石英砂或碳化硅砂，磨料在鋼絲繩帶動(dòng)下磨削巖石，逐漸形成鋸口，最終將巖石鋸開(kāi)（見(jiàn)圖）。鋼絲繩運(yùn)行速度一般為8～10m/s，最高可達(dá)14m/s。鋸切面長(zhǎng)為20m的大理巖時(shí)，鋸切效率為0.8～1m2/h。鋼絲繩鋸可垂直或水平鋸切，在工作立柱配備有鉆孔裝置時(shí)，可單獨(dú)完成工作面的準(zhǔn)備和分離鋸切工作。

    石材鋸切開(kāi)采
　
  　回采臺(tái)階高度主要取決于起重設(shè)備的類型，用移動(dòng)式起重機(jī)時(shí)一般為5～10m，用固定塔式起重機(jī)時(shí)一般可達(dá)10m以上。大型設(shè)備能節(jié)省開(kāi)拓準(zhǔn)備工程量,使臺(tái)階高度有加大的趨勢(shì)。一次鋸切的分臺(tái)階高度主要決定于立柱及其鉆孔裝置的規(guī)格,一般為2～3m。鋼絲繩鋸的缺點(diǎn)是鋸切壓力不大，近來(lái)采用振動(dòng)鋼絲繩鋸，生產(chǎn)能力可比穩(wěn)定傳動(dòng)的提高32～40％。意大利、蘇聯(lián)已開(kāi)始應(yīng)用金剛石鋼絲繩鋸。
　　火焰切割法  用火焰噴射器的火焰燒灼巖石，形成切割面以分割巖石，僅用于回采含石英礦物較多的巖石，只能垂直切割，切割溝損失較大，在有三個(gè)自由面的情況下，一般最多切割兩個(gè)面，最好只切割一個(gè)面，另外兩個(gè)面用爆破或劈楔法分離。用火焰切割的面應(yīng)選在最難于分割的“截面”和“澀面”上。生產(chǎn)過(guò)程中噪聲高達(dá)120dB，對(duì)環(huán)境和工人危害較大，很少采用。