隨著機床的高速度、高精度化及多軸、多功能化、適應環(huán)保需求等技術(shù)開發(fā)的進展，也自然要求切削、磨削工具、砂輪的產(chǎn)品開發(fā)步伐能夠跟上。其中切削工具正向著滿足高速銑加工、多功能化、微小直徑化、干式加工等方向展開多方面的開發(fā)。

    高速銑加工方面：銑加工的高速切削要求刀具的特性為，具有高耐磨性、耐熱性和高韌性。通過在超微粒子母材上進行復合多層膜涂層、提高了切削性能的超硬立銑刀等產(chǎn)品正在增加。

    母材方面，正在開發(fā)以超高壓燒結(jié)法制成的工具新素材。無粘合劑CBN是根據(jù)燒結(jié)法的改良，不加粘合輔助材料，只將CBN粉末進行燒結(jié)、制造。也因此得到了非常好的強度和熱特性。此外，正在開發(fā)的還有，把小微粒金剛石通過高密度燒結(jié)而成的工具坯料。

    涂層的多層化時代

    涂層是將TITAN等多種涂層材料結(jié)合到一起，施以重復多層的復合多層膜涂層，以提高對鋼等的切削性能。因在工具表面涂上了復合多層膜，硬度就達到了2，500-3,000HV的高硬度，耐熱性能也很好，即使在850-900度的高溫下工具素材也不會氧化，可保持硬度。又由于多層涂膜，提高了韌性，使表層發(fā)生的龜裂不易傳導，可防止屑的產(chǎn)生。

    涂層素材除了有適合鋼的高速切削的碳化鈦和氮化鈦以外，在鋁合金等加工時，還使用金剛石材料。另外，類似金剛石結(jié)晶結(jié)構(gòu)的DLC可以對鋁材進行干式法的孔加工等，令人矚目。最近，在高硬度鋼的高速切削和軟鋼的高效率加工方面，出現(xiàn)了有毫微水平的微細結(jié)晶粒皮膜的硅材毫微涂層工具等。

    如住友電工高合金的高固定住硼磨料刀片“BNC系列”，是由高耐熱性、強韌CBN母材和特殊陶瓷組合，實現(xiàn)了長壽命和提高加工精度，適合切削淬火鋼等。

    在形狀上下功夫、提高生產(chǎn)效率

    由于成型技術(shù)的進步，可以自由地制作各種形狀的工具，這對提高工具性能帶來了希望。從在工具形狀上下功夫來看，由于工具材質(zhì)的剛性提高了，可使每個刃增加鐵屑排出量，因此現(xiàn)正在開發(fā)相當于過去雙刃立銑刀四倍以上功效的強力型四刃立銑刀。

    這種產(chǎn)品之一是OSG公司開發(fā)的、用于對金屬模具及各種零部件的高速、重切削的超硬立銑刀，"WX—PHS"由于對母材為超微粒子超硬合金的表層進行了氮化鋁復合多層涂層，耐久性能非常好，又因是四刃新型、可將溝槽的螺旋角從30度變?yōu)?5度，使曲線平滑，鐵屑更順暢地排出，加工面得到了很好的加工效果。

    KENNAMETALJAPAN公司的多功能四刃立銑刀也是在超微粒子母材上進行TiAIN涂層，使強韌性、高硬度兼?zhèn)涞墓ぞ卟牧暇哂?5度的螺旋角切刃。這樣，對于SS、碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼等硬度高、難加工的材料，都可進行溝槽、側(cè)面及精加工的高速、高進給加工。