干掛天然花崗石飾面建筑板材及其不銹鋼配件 第2部分:干掛不銹鋼配件(三)
JC 830.2—1998
6.3.4 銷針直徑、長度允許偏差應(yīng)符合表4的要求。
表4 mm
6.4 形狀位置公差
6.4.1 銷針直線度公差為lmm。
6.4.2 彎板、托平面度允許公差應(yīng)符合表5的要求。
表5 mm
6.5 彎板角度允許偏差
彎板角度允許偏差±2度。 (www.stonenic.com)
6.6 交貨狀態(tài)
以冷加工狀態(tài)交貨,如有特殊要求由供需雙方協(xié)議規(guī)定。
7 試驗方法
7.1 化學成分
按GB/T222、GB/T223相應(yīng)標準規(guī)定進行。
7.2 力學性能和工藝性能
按GB/T2975、GB/T228、GB/T232相應(yīng)標準規(guī)定進行。
7.3 表面質(zhì)量
在距試件500mm處,室內(nèi)白天光線或15~20W日光燈照明條件下,按6.1.1的內(nèi)容對試件進行目測檢查。
7.4 彎板、托板的長度、寬度尺寸
測量時,用分度值0.01mm游標卡尺與被測邊平行,每個長度各測定3個值,并以3個長度的最大偏差作為該試件的實際偏差,精確至O.1mm。
7.5 彎板、托板厚度尺寸
以分度值0.01的游標卡尺測定12個點,選點如圖2所示,以中間的4個點作為測定的平均值,邊沿8點偏差絕對值的平均值作為試件的偏差,精確至0.1mm。
圖2 測點布置圖
7.6 彎板、托板沖孔尺寸
用分度值0.01mm的游標卡尺測量沖孔三個不同位置,取最大偏差作為實測偏差值,精確至O.1mm。
7.7 銷針直徑、長度
7.7.1 銷針直徑
用游標卡尺測量銷針距兩端10mm處兩點及中點,以三個值的最大偏差作為實際偏差,精確至0.1mm。
7.7.2 銷針長度
用游標卡尺測量銷針長度,精確至0.1mm。
7.8 銷針直線度
將銷針放在平板或直尺上,用塞尺測量變形的最大值作為試件的直線度,精確至0.1mm。
7.9 彎板、托板平面度
將彎板、托板平放在平板或直尺上,用分度值為0.01mm塞尺測量變形的最大值作為試件的平面度,精確至0.1mm。
7.10 彎板角度
在彎板兩端10mm處及彎板長度中間共三處用表式萬能角度尺測定彎板的冷彎角的角度,以內(nèi)角為正,外角為負,分別測定3個值,取最大值或最小值作為角度偏差,精確至10'。
8 檢驗規(guī)則
8.1 檢驗分類
8.1.1 出廠檢驗
產(chǎn)品出廠檢驗的項目為6.1~6.5中所規(guī)定的項。
8.1.2 型式檢驗
型形檢驗項目除8.1.1外,還增加材質(zhì)化學成分與力學及工藝性能檢驗。有下列情況之一時,應(yīng)進行型式檢驗:
a) 正常生產(chǎn)滿三年;
b) 當原材料、產(chǎn)品設(shè)計、工藝有重大改變時;
c)新產(chǎn)品試制定型鑒定。
8.2 抽樣與組批規(guī)則
班產(chǎn)量大于2000件者,以2000件同型號、同規(guī)格的產(chǎn)品為一批,班產(chǎn)量不足2000件者,以實際班產(chǎn)量為一批。每批隨機抽取六件進行檢驗。
8.3 判定規(guī)則
8.3.1 對8.1.1所檢項目中有一項不合格即為不合格試件,不合格配件不多于1件,且配件的材質(zhì)與力學及工藝性能均合格則判為批合格。
8.3.2 不符合技術(shù)要求的批次,允許重新抽取雙倍試件,對不合格的項目進行重檢,若仍有一組試件不合格,則判為批不合格。
9 標志、包裝、運輸及貯存
9.1 標志
在每一包裝件上,標明制造廠名、產(chǎn)品標記、數(shù)量和批號。
9.2 包裝
產(chǎn)品用木箱或其他合適的材料包裝,每件不宜超過25kg,應(yīng)附產(chǎn)品合格證。
9.3 運輸
產(chǎn)品在運輸過程中,避免扔摔、碰撞導致產(chǎn)品產(chǎn)生變形。
9.4 貯存
產(chǎn)品宜放在無腐蝕性危害的室內(nèi)貯存。
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