標(biāo)準(zhǔn)名稱  天然花崗石建筑板材

標(biāo)準(zhǔn)類型  中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)號  JC205-92

標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布單位 國家建筑材料工業(yè)局批準(zhǔn)并發(fā)布

標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布日期  1992-12-21發(fā)布

標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施日期  1993-10-01實(shí)施

附圖 圖1; 圖2;

標(biāo)準(zhǔn)正文

1 主題內(nèi)容與適用范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了天然花崗石建筑板材（以下簡稱板材）的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、 試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等。

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑裝飾用的天然花崗石板材。其它用途的天然花崗石板材也可 以參照采用。

2  引用標(biāo)準(zhǔn)

  GB191 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

  CB9966.l 天然飾面石材試驗(yàn)方法干燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)方法

  GB9966．2 天然飾面石材試驗(yàn)方法彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)方法 

  GB9966．3 天熱飾面石材試驗(yàn)方法體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率試驗(yàn)方法

  GB9966.5 天然飾面石材試驗(yàn)方法鏡面光澤度試驗(yàn)方法

3  產(chǎn)品分類

3．1  分類

3．1．1  按形狀分

  a.普型板材（N）：正方形或長方形的板材；

  b.異型板材（S）：其他形狀的板材。

3．1．2  按表面加工程度分

  a.細(xì)面板材（RB）：表面平整、光滑的板材；

  b.鏡面板材（PL）：表面平整、具有鏡面光澤的板材

  c.粗面板材（RU）：表面平整、粗糙，具有較規(guī)則加工條紋的機(jī)刨板、剁斧板、錘擊扳、燒毛極等。

3．2  等級

    按板材規(guī)格尺寸允許偏差，平面度允許極限公差，角度允許極限公差，外觀質(zhì)量分為憂等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三個(gè)等級。     

3．3  命名與標(biāo)記

3．3．1  板材命名順序：荒料產(chǎn)地地名、花紋色調(diào)特征名稱、花崗石（G）。

3．3．2  板材標(biāo)記順序：命名、分類、規(guī)格尺寸、等級。標(biāo)準(zhǔn)號。

3．3．3  標(biāo)記示例

    用山東濟(jì)南墨色花崗石荒料生產(chǎn)的400mm×400mm×20mm、普型、鏡面、優(yōu)等品板材示例如下：

  命名：濟(jì)南青花崗石

  標(biāo)記：濟(jì)南青（G）N PL  400×400×20A  JC205

4  技術(shù)要求

4．1  規(guī)格尺寸允許偏差

4．1．1  普型板材規(guī)格尺寸允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。

4．1．2  異型板材規(guī)格尺寸允許偏差由供、需雙方商定。

4．1．3  板材厚度小于或等于15mm，同一塊板材上的厚度允許極差為l．5mmt板材厚度大于15mm，同一塊板材上厚度允許極差為3．0mm。

4．2  平面度允許極限公差

表一

平面度允許極限公差應(yīng)符合表2規(guī)定。

表二

4．3  角度允許極限公差

4．3．1  普型板材的角度允許極限公差應(yīng)符合表3規(guī)定。

表三

4．3．2  拼縫板材正面與側(cè)面的夾角不得大于90°。

4．3．3  異形板材角度允許極限公差由應(yīng)符合雙方商定。

4．4  外觀質(zhì)量

4．4．1  同一批板材的色調(diào)花紋應(yīng)基本調(diào)和。

4.4.2  板材正面的外觀缺陷應(yīng)符合表4規(guī)定。

表四

4．5  物理性能

4．5．1  鏡面光強(qiáng)度

4．5．l．1  鉛面板材的正面應(yīng)具有鏡面光澤，能清蜥地反映出景物。

4．5．1．2  鏡面板材的鏡面光澤度值應(yīng)不低于75光澤用位。或按供需雙方協(xié)議樣板執(zhí)行。

4．5．2  體積密度不小于2．50g／cm[3]。

4．5．3  吸水率不大于1．0％。

4．5．4  干燥壓縮強(qiáng)度不小于60．0MPa。

4．5．5  彎曲強(qiáng)度不小于8．0MPa。

5  試驗(yàn)方法

5．1  規(guī)格尺寸

    用刻度值為1mm的鋼直尺測量板材的長度和寬度；用讀數(shù)值為0．1mm的游標(biāo)卡尺測量板材的厚度。

    長度、寬度分別測量3條直線，見圖1。厚度測定4條邊的中點(diǎn)，見圖2。分別用偏差的最大值和最小值表示長度、寬度、厚度的尺寸偏差。用同塊板材上厚度偏差的最大值和最小值之間的差值表示同塊板材上的厚度極差。讀數(shù)準(zhǔn)確至0．2mm。  

5.2  平面度

    將直線度公差為0．1mm的鋼平尺貼放在被檢平面的兩條對角線上，用塞尺測量尺面與板面間的間隙。被檢面對角線長度大于1000mm時(shí)，用長度為1000mm的鋼平尺沿對角線分段檢測。

    以最大間隙的塞尺片讀數(shù)表示板材的平面度極限公差。讀數(shù)淮確至0．05mm。

5．3  角度

    用內(nèi)角垂直度公差為0．l3mm，內(nèi)角邊長為450mm×400mm的90°鋼角尺。將角尺長邊緊貼板材的長邊，短邊緊*板材的短邊，用塞尺側(cè)量板材與角尺短邊之間的間隙。當(dāng)被檢角大于90°時(shí)，測量點(diǎn)在角尺根部；當(dāng)被檢角小于90°時(shí)，測量點(diǎn)在距根部400mm處。當(dāng)角尺的長邊大于板材短邊時(shí)，用上述方法測量板材的兩對角，當(dāng)角尺的長邊小于板材的長邊時(shí)，用上述方法側(cè)量板材的四個(gè)角。

    以最大間隙的塞尺片讀數(shù)表示板材的角度極限公差。讀數(shù)準(zhǔn)確至0．05mm。

5．4  外觀質(zhì)量

5．4．1  花紋色調(diào)：將選定的協(xié)議板與被檢板材同時(shí)平放在地上，矩l．5m處目測。

5．4．2  缺陷：將平尺緊*有缺陷的部位，用刻度值為1mm的鋼直尺測量缺陷的長度、寬度，坑窩在矩離1．5m處目測。

5．5  鏡面光澤度按GB2266.5的規(guī)定在板材產(chǎn)品上邊行。

5．6  體積密度、吸水率按GB9966.3的規(guī)定進(jìn)行。

5．7  干燥壓縮強(qiáng)度按GB9966．l的規(guī)定進(jìn)行。

5．8  彎曲強(qiáng)度按GB9966．2的規(guī)定進(jìn)行。

6  檢驗(yàn)規(guī)則

6．1  出廠檢驗(yàn)

6．1．1  檢驗(yàn)項(xiàng)目：規(guī)格尺寸偏差、平面度極限公差。角度極限公差、外觀質(zhì)量、鏡面光澤度。

6．1．2  組批：同一品種、等級、規(guī)格的板材以200m[2]為一批；不足200m[2]的單一工程部位的板材往－批計(jì)。

6．1．3  抽樣：規(guī)格尺寸、平面度、角度、外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)從同一批板材中抽取2％，數(shù)量不足10塊的抽10塊。鏡面光澤度的檢驗(yàn)從以上抽取的板材中取5塊進(jìn)行。

6．1．4  判定：單塊板材的所有檢驗(yàn)結(jié)果均符合技術(shù)要求中相應(yīng)等級時(shí)，判為該等級。同一批板材中：優(yōu)等品中不得有用過5％的一等品；一等品中不得有超過10％的合格品；合格品中不得有超過10％的不合格品。檢驗(yàn)結(jié)果不符合上述要求時(shí)，應(yīng)加倍抽樣檢查。如仍不符合要求，則判定該批板材質(zhì)量不符合該等級。

6．2  型式檢驗(yàn)

6．2．1  檢驗(yàn)項(xiàng)目，技術(shù)要求中的全部項(xiàng)目。

6．2．2  有下列情況之一時(shí)，進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

  a.新建廠投產(chǎn)時(shí)；

  b.荒料、生產(chǎn)工藝有較大改變時(shí)；

  c.正常生產(chǎn)時(shí)每年進(jìn)行一次；

  d.國民質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

6．2．3  組批：同出廠檢驗(yàn)。

6．2．4  抽樣，規(guī)格尺寸、平面度、角度、外觀質(zhì)量、鏡面光環(huán)度的抽樣同出廠檢驗(yàn)；體積密度、吸水率、干燥壓縮強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度的檢驗(yàn)從生產(chǎn)同批板材的荒料中的不同塊體上按GB9966．1－9966．3的規(guī)定抽樣。

6．2．5  判定：體積密度、吸水率、干燥壓縮強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果中，有一項(xiàng)不

符合4．5．2－4．5．5的要求時(shí)，則判定該批板材為不合格品。其他項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果的判定同出廠檢驗(yàn)。

7  標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存

7．1  標(biāo)志

7．1．1  出廠板材應(yīng)注明：生產(chǎn)廠名、商標(biāo)、標(biāo)記。配套工程用料應(yīng)在每塊板材側(cè)面標(biāo)明圖紙編號。

7．1．2  包裝箱上必須有“向上”、“怕濕”和“小心輕放”的指示標(biāo)志，應(yīng)符合GB191中的規(guī)定。

7．2  包裝

7．2．1  包裝時(shí)光面應(yīng)相對并按板材品種、規(guī)格、等級等分別包裝，并附產(chǎn)品合格證、說明書及配套工程用料圖紙。

7．2．2  包裝質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品在正常條件下安全裝卸、運(yùn)輸?shù)囊蟆?/p>

7．3  運(yùn)輸

    板材運(yùn)輸過程中應(yīng)防濕。嚴(yán)標(biāo)滾摔、碰撞。  

7．4  貯存

7．4．1  板材應(yīng)在室內(nèi)貯存，室外貯存應(yīng)加遮蓋。

7．4．2  板材應(yīng)按品種、規(guī)格、等級或工程料部位分別碼放。板材直立碼放時(shí)，應(yīng)光面相對，體積度不大于1.5°，層間加墊，垛高不超過1．5m；板材平放時(shí)，應(yīng)光面相對，地面必須平整，垛高不超過1．2m。

7．4．3  包裝箱碼放高度不超過2m。

附加說明：

本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局人工晶體研究所負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人孟秉芬、蒲瑞滿。

本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局人工晶體研究所負(fù)責(zé)解釋。