磨邊的方法有手工磨邊和機(jī)器磨邊。根據(jù)板材的平面形狀有直線和曲線磨邊。見圖一：
 

圖一

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一.   手工磨邊技術(shù)
 
　　手工磨邊技術(shù)傳統(tǒng)而簡便，適用于磨邊數(shù)量少，磨邊質(zhì)量要求不太高的產(chǎn)品。此外，在裝飾工地缺少磨邊機(jī)器的場合通常也采用此方法解決施工中遇到的磨邊問題。
 
　　手工磨邊的缺點(diǎn)
 
　　1. 磨邊的質(zhì)量差，易出現(xiàn)波浪。
 
　　2. 磨邊的形狀難以統(tǒng)一、常出現(xiàn)磨邊不一致的情況。
 
　　3. 磨邊效率低。
 
　　4. 磨邊時產(chǎn)升的灰塵較大，影響和惡化了工作環(huán)境。
 
　　手工磨邊的優(yōu)點(diǎn)
 
　　1. 方便、靈活。
 
　　2. 磨邊成本相對較低，不用投入較多的資金購買設(shè)備。
 
　　3. 磨邊的周期短。可根據(jù)加工定單的要求及時磨邊，不許要等待成型刀的加工而浪費(fèi)時間。
 
　　4. 適合少量磨邊產(chǎn)品的加工。
 
　　手工磨邊的步驟和方法：
 
　　1. 先弄清加工定單上的磨邊類型。
 
　　2. 制作磨邊形狀的磨板。通常用3MM厚的三合板制作，不過最好用鐵或鋁板制作，這樣不容易變形。
 
　　3. 曲線磨邊的板材應(yīng)制作相應(yīng)的曲線邊模版，先將要加工的板材切割成曲線板材。
 
　　4. 畫線。將模板緊貼所要磨邊的石板材兩側(cè)邊緣，用合適的筆畫出所要磨的邊的形狀。見圖二。
 

圖二
 

　　5. 用角磨機(jī)沿著所畫線的外輪廓線將要切除的部分磨去，然后修磨成所要磨邊的形狀。修磨時，角磨機(jī)運(yùn)動的距離要盡量長，手握磨機(jī)要平穩(wěn)，來回修磨。
 
　　6. 細(xì)磨、水磨拋光。依次用60#、120#、220#、320#、500#、600#、800#、1500#、拋光磨片將所要磨的邊拋光。用500#以前四個型號的磨片水磨時要按圖三所標(biāo)的箭頭方向來回磨邊，來回磨邊的距離要長。用后四個型號的磨片拋光時應(yīng)按圖四所標(biāo)的箭頭方向來回運(yùn)動拋光。按此方法打磨拋光出來的產(chǎn)品形狀、光度都很好。打磨花崗巖的邊最好500#以前的四個磨片用磨頭代替手工打磨，這樣可以消除磨邊上的波浪。
 

圖四
 

　　7. 磨邊質(zhì)量的檢驗(yàn)。手工磨邊因不同人的技術(shù)差異而不一致。為了使所加工出來的產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求，產(chǎn)品必須嚴(yán)格按客戶的磨邊大樣或客戶所提供的安裝圖紙檢驗(yàn)。[page]
　　二.   機(jī)器磨邊技術(shù)
 
　　機(jī)器磨邊技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)
 
　　1. 磨邊效率高。
 
　　2. 磨邊的形狀一致性好，保證產(chǎn)品互換性好，從而可保證很好的安裝效果。
 
　　3. 磨邊上無波浪或是波浪很小。
 
　　5. 降低工人的勞動強(qiáng)度，可以改善工作環(huán)境和工作條件。
 
　　6.可以降低磨邊產(chǎn)品的綜合成本。由于機(jī)器磨邊的效率高，產(chǎn)量大，質(zhì)量好，因此在一定程度上能降低磨邊產(chǎn)品的綜合成本。
 
　　機(jī)器磨邊技術(shù)的劣勢
 
　　1. 初期設(shè)備投資較高。
 
　　2. 占用一定的場地。
 
　　3. 單件少批量加工時缺乏一定的靈活性。
 
　　4. 少數(shù)機(jī)床對操作者的要求程度較高。
 
　　5. 少數(shù)機(jī)床在機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)上有一些特別的要求。
 
　　6. 不同的磨邊形狀需要配備相應(yīng)的成型刀具，在一定程度上會因此增加一定的加工時間，如果不能及時的得到成型刀，可能回延長磨邊產(chǎn)品的交貨時間。
 
　　7. 成型刀具的設(shè)計和管理需要由專人來負(fù)責(zé)。
 
    近幾年，國內(nèi)出產(chǎn)了一系列操作簡便的石材磨邊機(jī)，其中常用的磨邊機(jī)有半自動磨邊機(jī)、數(shù)控磨邊機(jī)（CNC磨邊機(jī)）、便攜式磨邊機(jī)和PLC磨邊機(jī)（固定程序式磨邊機(jī)）。