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發(fā)布時(shí)間:2011-05-17    
花崗巖加工過程,刀具加工功率和刀具磨損間的參數(shù)對高效的加工率有十分重要的影響。   

  高效加工就是刀具以最低的成本加工出最大數(shù)量的工件或去除最多的材料,最低成本要靠延長刀具壽命來保證。提高切削用量(切削速度、進(jìn)給速度、背吃刀量)能夠有效的提高加工效率,但是,如果切削用量過高,刀具磨損就會加劇,刀具的使用壽命也就縮短,加工成本相應(yīng)就升高了。因此,在加工效率和刀具磨損之間有一個(gè)合理的工藝參數(shù),使得刀具在正常磨損的情況下,獲得最高的加工效率。

  1、提高砂輪線速度:由于能夠增加單位時(shí)間參與切削的磨粒數(shù)目而使單顆磨粒平均切厚減少,因而,在保持單顆磨粒平均切厚不變的條件下就可以通過相應(yīng)提高工件送進(jìn)速度來提高磨削的材料去除率?! ?/p>

  2、提高砂輪線速度:使磨削力、磨削比能以及材料臨界成屑厚度都下降了,從而改善了材料的可磨削加工性?!?/p>

  同樣,對于花崗石異型面的成型加工,提高進(jìn)給速度和加大切削深度能提高加工效率,但也使磨粒的切削厚度增加,磨輪消耗大,因此,必須增大切削速度來降低磨粒的切削厚度,即三個(gè)參數(shù)之間有一個(gè)最佳的搭配,能保證工具的磨損在正常的范圍內(nèi),而切削效率獲得最佳。

酒店設(shè)計(jì)與石材應(yīng)用